Robotten sikrer bedre arbejdsforhold
Tidligere blev et sted mellem 7.000 – 8.000 mursten dagligt flækket manuelt i et sandt støj- og støvhelvede. I dag har en robotcelle overtaget dette arbejde hos SHT A/S.
Af Michael Fahlgren
SHT A/S udvikler og producerer teglelementer i form af færdige mure med mursten udvendigt, isoleringsmateriale og en bagmur. I elementerne er indstøbt alle rørføringer til el og ventilation, eventuelle beslag til altaner eller andet - samt eventuelle døre og/eller vinduer monteret efter kundens ønske. Når teglelementerne er samlet på byggepladsen mangler kun en sandspartling på indersiden, før tapetet kan opsættes eller muren kan males.
Til store byggerier
SHT’s teglelementer anvendes ikke så tit ved parcelhusbyggeri, men ved opførelse af store byggerier som eksempelvis kontorhuse samt ejerlejligheds- og lagerbyggerier; typisk i op til otte etagers højde.
Der er tale om en helt unik produktionsform, som ikke finder sted andre steder end på fabrikken i Herning, der har 41 år på bagen.
Da elementerne produceres inden døre er SHT’s medarbejdere og produktion fuldstændigt uafhængige af vejrliget, og de færdige elementer indeholder ingen fugt eller svampeangreb, der ellers i stort omfang præger nybyggeri.
Tunge elementer
Da teglelementerne mures op i vandret position, og ”udefra” og ”ind”, anvendes et forholdsvis stort antal armeringsjern til at sikre stabiliteten – ikke mindst når de enkelte elementer skal hejses på plads af en byggekran – i modsætning til et håndværksmuret hus.
De største teglelementer er op til 47 cm tykke, og hvert enkelt element kan veje op til 14-16 tons.
At der er tale om et særdeles kompliceret arbejde vidner hele produktionsmetoden, der er udviklet af SHT’s egne medarbejdere, om.
– Når elementerne forlader vores fabrik er de helt klar til montering på byggepladsen, hvor det tager omkring 20 minutter at rejse hvert enkelt. Vi sælger hele koncepter, og leverer vores egne ydermure, og tilkøber dæk og indermure fra underleverandører. Vi leverer det komplette byggeri – og det er lidt som at samle Legohuse, fortæller fabrikschef Henning Olsen, SHT A/S.
Robotcelle forbedrer arbejdsmiljøet
Når teglelementerne konstrueres flækkes hver enkelt mursten midt igennem, hvilket både gøres af hensyn til vægten af det færdige element, og af hensyn til prisen idet en halvering af antallet af mursten naturligvis nedbringer byggeriets samlede omkostning. Med halve mursten bliver der desuden plads til mere isolering, hvorved byggeriets energibehov til opvarmning reduceres.
Flækning af mursten foregik tidligere ved hjælp af en maskinsav, der blev betjent af to medarbejdere – én, der løftede murstenene op fra pallen hvorpå de ankommer, og manuelt lagde dem til rette på maskinsavens transportbånd, og en anden, som løftede de flækkede mursten væk fra maskinsaven og stablede dem på en ny palle til brug i produktionen.
Dette arbejde foregik i et arbejdsmiljø stærkt præget af tunge, gentagne løft, et meget højt støjniveau fra maskinsaven, samt et meget generende støvniveau på trods af korrekt udsugning.
– Vores medarbejdere løftede mange tons hver dag i dette arbejdsmiljø, og derfor begyndte vi at spekulere i en robotcelle til at varetage denne del af produktionen. Vi tog derfor forbindelse med KP Industri, der efterfølgende har leveret robotten, forklarer Henning Olsen om starten på virksomhedens implementering af robotteknologi i en produktion, hvor automationsudstyr på intet tidligere tidspunkt har været anvendt.
Meget krævende udvikling
Mursten er et naturprodukt, og ikke to sten er ens. Hverken hvad angår mål, vægt, indhold eller pakning på pallerne, hvilket har stillet meget store krav ved udvikling af robotcellen.
Oprindeligt havde SHT taget kontakt til en anden robotleverandør, men de måtte opgive at løse opgaven.
Det var i februar måned 2007 at SHT gik i gang med at tænke robotudvikling, og virksomhedens egen smedeafdeling var da også involveret i KP Industris udvikling gennem de sidste tre måneder op til ibrugtagningen.
– Det har været en lang proces. Især fordi mursten er så forskellige har vi været nødt til at udvikle en meget fintfølende teknologi. Samtidig har vi taget højde for at selve produktionsprocessen ikke er blevet ændret, og det er stadigvæk præcist de samme teglelementer vi producerer. Robotcellen flækker stenene fuldstændigt ens hver gang, hvorved også kvaliteten er øget, uddyber Henning Olsen, der også fortæller at man tog diskussionen om robottens indflydelse på antallet af arbejdspladser før den var opstillet. For øvrigt blev robotudviklingen på intet tidspunkt startet for at spare medarbejdere, men for at forbedre arbejdsmiljøet.
Arbejder døgnet rundt
SHT’s robotcelle flækker to forskellige stentyper: såkaldte standardsten (almindelige mursten, der flækkes midt igennem således at man står tilbage med to halve sten med hver sin pæne forside), dels specialsten, som skæres i forskellige vinkler og mønstre for brug rundt om døre og vinduer, gesimser, tilbagelægninger med mere.
Hvor to medarbejdere tidligere kunne flække mellem 200 – 300 standardsten per time håndterer robotcellen omkring 1.700 sten, hvilket svarer til lidt over 4 tons mursten per time.
Robotcellen producerer standardsten i løbet af dagen, og når medarbejderne går hjem skifter robotcellen til at producere specialsten i nattens løb. Alt i alt kører robotcellen minimum 16 timer i døgnet for at følge med efterspørgslen.
– At stå og flytte rundt på tunge ting som sten kan medarbejdere ikke holde til i længden. Vi har andre tunge jobs, der skal væk på samme måde med robotter. Men vi fyrer ikke medarbejdere af den grund, de får blot bedre jobs, lover Henning Olsen.
Investering på over 25 millioner
Fra SHT for første gang tænkte i robotbaner gik der omkring et år før robotcellen kunne tages i brug. Samt en investering, der nok ligger lige over de 3 millioner kroner. Hvortil skal lægges virksomhedens egne medarbejderes medgåede arbejdstid.
Med til investeringen skal også regnes de to medarbejdere, der har været på kursus for at lære den Kawasaki-robot, som anvendes, bedre at kende.
Men der er foretaget yderligere investeringer i både produktionsfaciliteter og bygninger, og alene inden for de seneste to år har SHT bygget til og om, og renoveret for ca. 25 millioner kroner.
Producerer 36.000 m2 årligt
Omkring 80 % af SHT’s teglelementer anvendes på Sjælland, hvor eksempelvis mange Fakta- og Aldi-forretninger er opført ved hjælp af disse. Det er elementer på 3,3 x 8,5 meter med en vægt på godt 14 tons, som medgår til denne type af byggerier.
Alt i alt producerer fabrikken i Herning omkring 36.000 m2 teglelementer hvert år (hvilket gør SHT A/S til Danmarks største producent af teglelementer), og sammenligner man med parcelhusbyggeri svarer det til at der produceres ét parcelhus på 180 m2 hver dag.
At udviklingen samtidig går i retning af sten frem for beton betyder at fremtiden ser endnu lysere ud for SHT.
– Et rigtigt hus er lavet af mursten, konstaterer Henning Olsen.
Robotten som stenlægger
Næste skridt bliver at udvikle endnu en robot, der skal være i stand til at lægge de flækkede mursten præcist på plads i de kæmpemæssige forme, hvori hvert teglelement produceres, og første møde med KP Industri har fundet sted.
– Det er et lettere og mere behageligt arbejde at være operatør for en robot, end at ligge og kravle rundt på knæene for at lægge mursten. Vores primære udgangspunkt for anvendelse af robotter er at gøre det nemmere for medarbejderne, og skabe bedre arbejdsforhold for dem, slutter Henning Olsen.
| Hvis SHT A/S vinder Automatiseringsprisen 2008 er det adm. direktør Preben Vedel, der skal stå som modtager. Det skyldes hans konstante investeringer i robotteknologi til forbedring af arbejdsforhold og -miljø. |
Flækning af mursten foregik tidligere ved hjælp af en maskinsav, der blev betjent af to medarbejdere – én, der løftede murstenene op fra pallen hvorpå de ankommer, og manuelt lagde dem til rette på maskinsavens transportbånd, og en anden, som løftede de flækkede mursten væk fra maskinsaven og stablede dem på en ny palle til brug i produktionen. Sådan foregår det ikke længere, og billedet er alene lavet til glæde for fotografen, hvis hørelse bagefter var flere timer om at blive normal.
Høj opløsning:
[SHT 3.jpg]
– Vores medarbejdere løftede mange tons hver dag i dette arbejdsmiljø, og derfor begyndte vi at spekulere i en robotcelle til at varetage denne del af produktionen. Vi tog derfor forbindelse med KP Industri, der efterfølgende har leveret robotten, forklarer fabrikschef Henning Olsen om starten på virksomhedens implementering af robotteknologi i en produktion, hvor automationsudstyr på intet tidligere tidspunkt har været anvendt. Han ses her til højre for Elmer Kokholm, der har stået for udvikling af flere af robotcellens detaljer.
Høj opløsning:
[SHT 5.jpg]
At løfte en hel stabel mursten på én gang har været én af mange udviklingsmæssige udfordringer i forbindelse med SHT’s robotcelle til automatisk flækning af mursten.
Høj opløsning:
[SHT 8.jpg]
Robotten løfter her de færdigflækkede mursten over på samme transportbånd, hvorpå de hele mursten fødes ind i robotcellen bagfra.
Høj opløsning: [SHT 9.jpg]
Teglelementerne monteres på kæmpestore platforme, i en produktionsmetode, der er udviklet af SHT’s medarbejdere. De største elementer vejer op imod 14-16 tons, og er 47 centimeter tykke.
Høj opløsning:
[SHT 11.jpg]
I dag lægges samtlige mursten med håndkraft, men det er meningen at også dette arbejde med tiden skal overtages af robotter, for det er et både fysisk hårdt og nedslidende arbejde.
– Det er et lettere og mere behageligt arbejde at være operatør for en robot, end at ligge og kravle rundt på knæene for at lægge mursten. Vores primære udgangspunkt for anvendelse af robotter er at gøre det nemmere for medarbejderne, og skabe bedre arbejdsforhold for dem, siger Henning Olsen.
Høj opløsning:
[SHT 12.jpg]